工厂钢架育香菇

    “户户粉（锯末）、家家装（袋）、分散蒸（灭菌）”曾是远安发展食用菌的真实写照,这一场景如今已大为改观。

    8月27日,记者来到“中国春栽香菇之乡”茅坪场镇熬家畈香菇产业园,园主周华雄带领记者参观高大宽敞的钢结构厂房。在点种灭菌车间门口,周华雄用手轻轻一按电钮,卷闸门徐徐拉起。打开灯光，只见2400平方米的车间里,钢制的层架上,井然有序地摆放着一袋袋正在培养菌种的冬菇菌棒。

    周华雄告诉记者，这样的育种车间有2个，可育冬菇30万袋，创收400万元。早在4月点了种，经过4个月培育，到9月可投入生产，一部分供园区生产所需，一部分出售给社员及周边菇农。

    接着,记者随周华雄走进一旁的生产车间。有的职工正在用水管喷酒层架上的代料，有的忙着采摘最后一批夏菇。春栽香菇之乡采夏菇,记者感到纳闷。周华雄一指钢构层架说:“全靠这些玩意儿!”

    站在车间里,摆放着香菇代料的架钢层架超过记者头顶。远安县农业局副局长李先龙介绍,工厂化栽培是一种全新的模式,可大大节约土地,提高效益。用传统方法栽培,一亩地最多栽1万袋,层架式栽培一亩地可栽4万袋。更重要的是,厂区内进行层架式栽培,可有效解决气温和灌溉两个难题。

    2010年9月,周华雄筹资6000多万元，兴建了集菌种培育、技术研发、菌棒机械自动化生产及成品香菇分选、运输、购销等为一体的多功能大型现代化产业企业——宜昌大自然生物科技有限公司，开创了全国香菇菌棒规模化、工厂化、商品化生产的新纪元。公司年可加工、销售香菇1万吨，生产菌棒3000万袋，实现销售收入1.5亿元，提供就业岗位200个。

    在这里,食用菌菌棒生产线将生产过程中的碎粉、搅拌、装货、包装等环节,全部采用流水线的形式进行，与传统菌棒模式相比其生产效率提高了5倍之多，更重要的是促进香菇种植的社会分工，使每个生产环节的专业化优势更加突出。

    先进的生产线生产出的菌棒比农户分散生产的质量更加可靠，成活率高达99%以上，比过去提高8个百分点。菌棒的机械化生产还明显节约林木资源,据测算,全县每年发展1.3亿袋代料香菇,如果全部按机械化生产线进行“机制袋”，可节约阔叶林木屑用材资源约2万立方米，犹如再造1500万袋代料香菇。

    在此基础上，周华雄瞄准农产品有机、绿色、无公害发展趋势，正组织专班重点研发完善“液体菌种”的储运和点种等培育技术，在室内控制温度、湿度，力争实现工厂化栽培花菇的新变革，改写江南盛夏不产花菇的历史,掀开生产、管理、加工全程标准化的崭新一页。