2023年“三秋”农业生产农机检修技术指引

　　8.固定（移动）式谷物烘干机

　　8.1 作业前检修

　　8.1.1 查看电源或热源情况，如果用电电源电压需稳定且满足在额定电压±5%范围内并设置二级漏电保护装置；检查电源线有无损伤；电源是否确实接地。

　　8.1.2 查看装粮排粮机构及内部干燥循环机构是否堵塞或磨损变形，如堵塞或磨损变形需清理或更换相应机构。

　　8.1.3 查看三角皮带及其松紧度，皮带松紧度以食指压入凹下10～15毫米(0.5公斤)为标准；链条及链条松紧度和润滑，将护罩取下调整传动链条松紧度，适度加润滑油后再将护罩挂上锁紧；查看杓子和皮带有无损伤，调整杓子和皮带的张力，有损伤或磨损时需更换。

　　8.1.4 查看排风管、排尘风管是否有破损，如有需更换。

　　8.1.5 清理机器内部残余物，清理集尘室内部残余物。

　　8.1.6 机器周围不应有障碍物或易燃物，作业通路需保持离机器周围1.5米以上。

　　8.1.7 移动式谷物烘干机应查看设备承重柱应支撑可靠，轮胎以离地10～20毫米为宜。查看设备自带的水平仪，确定设备是否还存在倾斜并及时调整。检查粮仓升降锁定杆是否锁定可靠。检查提升绞龙是否固定可靠。

　　8.1.8 移动式谷物烘干机安装完第一次使用或更换电力系统时，请重新确认接地效果，防止可能引起的火灾、触电或受伤。

　　8.2 作业中检修

　　8.2.1 原粮需清选干净进入干燥机，避免壳屑、石块、秸秆等杂物混入，即浪费能源，又容易引起堵塞。烘干数批或换粮时，应停机排空清除残余粮食和杂物，若原粮太脏，则需每批清理。

　　8.2.2 入机谷物容量不得大于烘干机最大额定值，不得超负荷运转。

　　8.2.3 发现密封处不严时，应及时更换密封材料。

　　8.2.4 经常检查各紧固件是否有松动现象，并适时检查和调整传动皮带的松紧度。

　　8.2.5 装卸粮食时应轻装轻卸，以免损坏零部件。

　　8.2.6 移动式谷物烘干机不得触摸热风机或燃烧炉附近部位，或将热风机拉出，防止发生烧伤或烫伤。

　　8.2.7 移动式谷物烘干机运转中严禁使用试料取出器以外物品，或手指伸入试料取料口，防止物品或人员卷入造成机械故障或伤害。

　　8.3 安全操作提示

　　8.3.1 烘干机应配备干粉灭火器，灭火器应在有效期内。

　　8.3.2 谷物进机后勿停留过久，应立即送风或干燥。装入谷物量不得大于烘干机最大额定容量，不得超负荷运转。

　　8.3.3 烘干机运转时，严禁操作人员用手接触烘干机各部运转机构；烘干机异常时，应立即停机检修，不可强行运转。烘干作业停止后，不要立即将主电源切掉，请先通风运转5分钟以上，让机台继续送风冷却燃烧室后再停机，否则燃烧室内的未燃瓦斯可能产生异音喷出热气，会造成烧伤的事故发生。

　　8.3.4 操作人员检修时，应两人以上作业，需有人监护，戴好安全帽，登高时应系好安全带。

　　8.3.5  除进行点检或维修时，控制箱门要确保在关闭的状态，防止灰尘及异物进入控制箱内部，导致控制箱内部故障、短路或火灾。

　　8.3.6  禁止在烘干机运转中补充燃油；补充燃油时，严禁烟火。

　　9.小麦（免耕）播种机

　　9.1 作业前检修

　　9.1.1 紧固与注油。机具使用前应检查各紧固部位是否紧固牢固，各传动部位是否转动灵活。在万向节十字架、刀轴轴承座、镇压轮轴承座处加注黄油，在齿轮箱内加注齿轮油，加到伞齿轮中间偏下位置为止，在链传动和其他转动部位加注润滑油。

　　9.1.2 机具挂接。方式一：将万向节抽开，将两个内花键分别安装在拖拉机和播种机上，装好插销。拖拉机后悬挂与机具悬挂装置基本对准后，先挂接万向节，后安装下悬挂和上悬挂，并插好锁销。方式二：拖拉机后悬挂与机具悬挂装置基本对准后，先安装下悬挂和上悬挂，然后将安装好的万向节两个内花键分别安装在拖拉机和播种机上，并插好锁销。在安装过程中，可微用力使机具的齿轮轴转动。

　　9.1.3 排肥器的调整。使用颗粒状化肥，施肥量不宜太大，否则可能产生烧苗现象。先粗调：转动排肥量调节手轮，直到播量指示到达预定位置。再精调：把镇压轮悬空，转动镇压轮，排肥器全部有肥料排出后，按正常行驶速度和方向，匀速转动镇压轮，接取各排肥管排出的肥料，称各排肥管排出的肥料重量和排肥总重量，计算每行的平均行排肥量和亩播量。

　　9.1.4 排种器的调整。播种小麦等大颗粒作物时，首先打开排种口与种子相适宜的抽板，然后再进行播种量调节。一是有级变速箱播量调节办法，通过调整变速箱档位实现对播种量的调整。二是无级变速箱播量调节办法，逆时针转动手轮播量增加，顺时针转动手轮播量减小，所需播量必须要由小到大调节到所需位置。

　　9.1.5 镇压轮的限位。镇压轮两侧摇臂被扇形板限位销固定，作业时必须将限位销放在扇形板上适当的孔位。

　　9.1.6 机具左右水平的调整。升起机具，使旋转刀和开沟器离开地面，查看旋转刀的刀尖、开沟器、机具是否水平一致，不一致时，调整拖拉机后悬挂斜拉杆。

　　9.1.7 旋转间隙的检查。作业前应检查并确保旋转刀与开沟器之间的旋转间隙≥1cm。保证作业中旋转刀与开沟器不发生碰撞。

　　9.2 作业中检修

　　9.2.1 机具前后水平的调整。作业中机具前后应处于同一水平面，此时万向节与机具水平面的夹角应在±10°的范围内，否则应调整拖拉机的上拉杆。

　　9.2.2 播种施肥深度的调整。一是改变拖拉机后悬挂上拉杆的长度和两组镇压轮两侧摇臂上限位销的位置，可同步改变播种和施肥深度，同时耕深也同步改变。二是改变种、肥开沟器的安装高度，可调整播种和施肥深度，但种肥深度相对位置不变。

　　9.2.3 镇压器的调整。根据农艺要求，同时改变镇压轮两侧摇臂上限位销的位置，实现镇压力的调整，限位销越向下移，镇压力越大。

　　9.2.4 作业中要经常清理种、肥开沟器缠绕的秸秆、粘土，检查排肥管、排种管有无堵塞，开沟器有无变形等，发现故障及时排除。

　　9.3 安全操作提示

　　9.3.1 在地头转弯与倒车时必须提升机具。

　　9.3.2 机具作业时，播种机上严禁站人。

　　9.3.3 机具维修时需要维修人员进入提升机具下部时，应有可靠的硬支撑，避免液压机构失效，砸伤维修人员。

　　9.3.4 机具作业时，严禁靠近动力输出轴等旋转件，避免绞缠危险。

　　10.玉米果穗收获机

　　10.1 作业前检修

　　10.1.1 清理空气滤清器和通气道；更换机油滤芯和柴油滤芯并更换油底壳机油、液压油、制动液；油箱加足合格柴油；检查冷却系，加入冷却液；检查蓄电池电量并充电；摇转发动机曲轴数10转，无异常后启动空转10～15分钟，观察有无异常。

　　10.1.2 检查摘穗台。检查切草刀是否完好，刀片是否牢固，摘穗辊间隙、切草刀间隙是否合理，并根据需要调整紧固。

　　10.1.3 检查剥皮机构。依次检查剥皮辊间隙、剥皮辊与星轮压送器间隙，按作业要求调整脱粒间隙。

　　10.1.4 检查各转动部件。查看是否转动灵活，同一转动回路的各个链轮或胶带应在同一转动平面内；检查链条和胶带的张紧度，传动胶带疲劳拉长或有其他损坏的，一律更换；在一般情况下，转动配合的径向间隙≤0.3毫米，摇动配合的径向间隙≤0.2毫米。

　　10.1.5 检查操纵机构。检查离合器、安全离合器、制动装置是否可靠、灵活并根据需要调整。

　　10.1.6 检查液压系统。检查液压油泵、多路阀及管路，内漏严重或封闭垫损坏的应及时排除或更换；液压油过脏及有杂质的应予更换。

　　10.1.7 检查密封性。检查摘穗台果穗输送槽与输送搅龙结合处、检查剥皮机玉米抛送辊与果穗箱挡板结合处等的密封性。

　　10.2 作业中检修

　　10.2.1 要经常检查各管路的泄露情况，发现后必须立即维修。

　　10.2.2 要及时清理增压器和发动机排气管周围的杂物，消除火灾隐患。经常检查液压管路的密封情况，各油管接头、阀接头不得有渗漏。

　　10.2.3 要注意根据抛落的地上的籽粒数量、茎秆的断茎情况检查调整摘穗装置。

　　10.2.4 每班工作结束后，要彻底清理收获机各部位缠草，检查传动链条、传动带的张紧度，按使用说明书进行班次保养，清理空滤器滤芯，对各传动链条、万向联轴节、升运器滑道等部位加注润滑油。

　　10.2.5 准备好收获机配件和易损件。根据机具的型号、特点及机具的情况，准备常用配件和易损件，并和企业售后服务网点及时取得联系，记下联系地址、电话和联系人。

　　10.3 安全操作提示

　　10.3.1 要在保证安全的前提下做好收割机的检修、保养、使用工作。

　　10.3.2 在对收割机进行清理、清洁、检查、维护保养时，发动机必须熄火。

　　10.3.3 在机手离开驾驶室的时候，发动机也必须熄火停机，并取下启动钥匙带走。

　　10.3.4 启动发动机时，必须先鸣喇叭，确认其他人都远离收割机到安全地方后再启动。

　　10.3.5 两个人共同检修保养收割机时，严禁另一人私自转动旋转部件。

　　10.3.6 严禁在田中抽烟，并要防止电气线路接触不良、短路、发动机排气管周边堆集草屑等引发的火灾安全事故。