2023年“三秋”农业生产农机检修技术指引

 

　　农业农村部农业机械化总站
 

　　为确保2023年“三秋”农业机械化生产顺利进行，强化农业机械化对国家粮食安全的支撑保障，不误农时早谋划早检修，提出以下2023年“三秋”农业生产农机检修技术指引，供各地参考。

　　一、“三秋”农机化生产项目和机具

　　主要机械化作业项目在北方地区有机收玉米、花生、马铃薯；机械深耕、深松、秸秆还田，机械施肥，机播冬小麦等。在南方地区有机收水稻、玉米、花生，机械脱粒；机械化耕整地，机收中晚稻、玉米，机播油菜、冬小麦等。

　　使用的主要农业机械有轮式（履带）拖拉机、旋耕机、秸秆粉碎还田机、自走式喷杆喷雾机、植保无人飞机、自走履带式谷物联合收割机、打（压）捆机、固定（移动）式谷物烘干机、小麦（免耕）播种机、玉米果穗收获机、玉米籽粒收获机等。

　　 二、主要农机具检修技术

　　1.轮式（履带）拖拉机

　　1.1 发动机的检修

　　1.1.1 检查润滑系统。除了更换三芯（空气滤芯、柴油滤芯、机油滤芯）外，还要更换或清洗各个液压油滤芯。应按地区、季节要求更换润滑油和燃油。年前如已经放出润滑油，应打开缸盖上的加油口，加入合格的润滑油后，静置十分钟，检查油标尺，应与机油尺“上”线平齐，然后静置20～30分钟再检查油位有无变化。如有上涨，需查找原因并排除故障。如果是带涡轮增压器的发动机，需拆下涡轮增压器悬浮轴承进油口空心螺栓，滴几滴润滑油，再装好。润滑脂油嘴、油杯均应配齐。各润滑部位及总成均应按规定油品加足润滑油或润滑脂。通气器应清洁、畅通。

　　1.1.2 检查冷却系统。寒冷地区重点检查发动机是否有冻伤，特别是年前发动机未放水，或者未加防冻液的车，要仔细查看发动机的机体水堵、放水开关、机油散热器等处是否有冻裂迹象。如正常，则加注软水至水箱口平齐，静置一小时，看水位有无变化。如水位有下降，则需要查找原因。如无下降，则正常，注意不能加容易产生水垢的井水和自来水。

　　1.1.3 检查电路系统。启动、照明、仪表的电路应正常，所有电气附件的绝缘部分，不得有漏电、短路等现象。寒冷地区发动机冷起动装置应能工作正常。

　　在蓄电池电量不足时，要先用蓄电池额定电流的十分之一充电。在铅酸电池充电时，电解液液面高度与刻线平齐或高出隔板10～15毫米，要打开加液塞，以防出气孔堵塞，蓄电池因气压过高而爆炸。充电完成后，单体蓄电池电压应在13伏左右。

　　以上都检查正常后，起动前主、副变速手柄等应处于“空”、“降”、“中间”或“分离”位置；液压动力装置应处于“中间”位置；此时可以打开飞轮壳上的小窗口，用小撬棒拨动飞轮齿圈，转动曲轴数圈后，再打开点火开关，启动动力。转速需要先低后高，逐渐增加动力转速，同时观察仪表，细听声音，如有异常，应先停机后检查并排除故障。

　　1.1.4 检查发动机进气系统各管路连接是否密封、可靠，发现问题应及时排除。检查柴油机前后支承是否可靠。

　　1.2 底盘部分的检修

　　1.2.1 检查润滑油。逐一检查变速箱、前桥、末端传动的润滑油；检查方向机的锂基润滑脂（蜗轮蜗杆机械式方向机）或液压油箱（液压转向方向机）内液压油是否充足；检查液压系统的液压油是否充足。检查履带式拖拉机导向轮、支重轮、托带轮密封情况，必要时添加润滑油。

　　1.2.2 检查转向系。注意左右方向间的间隙，观察拉杆球头传动和油缸（液压油缸方向）销轴间隙，如间隙过大，需更换拉杆球头和油缸销轴。更换球头和销轴后，需检查前束，四轮驱动的前束是0～4毫米，两轮驱动的前束是5～10毫米。履带式拖拉机打开转向液压系统吸油滤清器和高压过滤器，清洗滤芯并装复。

　　1.2.3 检查离合器。检查离合器踏板和分离轴承与分离杠杆的间隙，保证分离彻底、灵活，无卡滞，踩下踏板行程五分之四时，能挂换档位，无打齿异响。如离合器使用时间过长，需拆开检查摩擦片和分离轴承，如果超限需更换；如磨损不大，分离轴承加润滑脂后，再按标准组装好。履带式拖拉机检查和调整离合器、离合器踏板、转向拉臂，以及驱动轮的轴向游动量、履带张紧度等，必要时紧固。

　　1.2.4 检查制动器。检查制动液面和踏板行程，制动踏板第一脚能一次踩死，连续第二脚踩不动，回位正常且无卡滞，左右制动踏板高度应同步。履带式拖拉机检查和调整小制动器的间隙及制动踏板的自由行程，必要时紧固。

　　1.2.5 履带式拖拉机检查变速箱与后桥连接处、万向节、支重台车以及车架与后桥的紧固情况，检查履带的张紧度是否符合规定要求，不符合应调整。

　　1.3 与农具挂接及调整

　　1.3.1 选用传动轴与拖拉机PTO花键规格应匹配。传动轴的配合长度应不小于200毫米。

　　1.3.2 调整拖拉机上拉杆（中央拉杆）和左右吊杆，达到农具机架在纵向与横向都处于水平状态。

　　1.3.3 调整拖拉机下悬挂臂限位螺杆，达到农具横向中心线与拖拉机纵向中心线相重合。拖拉机悬挂下拉杆与左右吊杆连接的销轴放置在长孔位置，使农具工作时达到整体仿形的效果。

　　1.3.4 液压系统分配器在拖拉机工作时应放在浮动位置。

　　2.旋耕机

　　2.1 作业前检修

　　2.1.1 检查传动箱。检查传动箱齿轮油油量，低于油面线的要补加同类型齿轮油；检查各个齿轮之间间隙，特别是圆锥齿轮啮合间隙，间隙过大过小都会引发故障；检查传动箱输出花键轴和刀轴轴套之间间隙，磨损严重的要成套更换。

　　2.1.2 检查刀部。检查刀轴两端油封，以及刀轴、刀座和刀片，如有破损应除旧换新。更换刀片时应按照双螺旋线方向有规律地紧固刀片固定螺栓。更换刀片等旋转零件时，必须将拖拉机熄火。

　　2.1.3 检查旋耕刀是否装反和固定螺栓及万向节锁销是否牢靠，确认稳妥后方可使用。

　　2.1.4 挂接拖拉机检查。挂接时，注意匹配的箱体高度，高低箱体不能配错。注意动力输出轴和旋耕机输入轴夹角，夹角最好小于10度。传动轴十字轴和轴承不能松旷，各方向转动灵活，并加注润滑脂；旋耕机左右要水平，输入轴要与拖拉机动力输出轴在同一个中心线上。

　　2.2 作业中检修

　　2.2.1 拖拉机启动前，应将旋耕机离合器手柄拨到分离位置。要在提升状态下接合动力，待旋耕机达到预定转速后，机组方可起步，并将旋耕机缓慢降下，使旋耕刀入土。严禁在旋耕刀入土情况下直接起步，以防旋耕刀及相关部件损坏。严禁急速下降旋耕机，旋耕刀入土后严禁倒退和转弯。

　　2.2.2 作业中，如刀轴过多地缠草，应及时停车清理，以免增加机具负荷。

　　2.3 安全操作提示

　　2.3.1 地头转弯未切断动力时，旋耕机不得提升过高，万向节两端传动角度不得超过30度，同时应适当降低发动机转速。

　　2.3.2 转移地块或远距离行走时，应将旋耕机动力切断，并升到最高位置后锁定。

　　2.3.3 旋耕机运转时，人严禁接近旋转部件，旋耕机后面也不得有人，以防刀片甩出伤人。

　　2.3.4 旋耕时，拖拉机和悬挂部分不准乘人，以防不慎被旋耕机伤害。

　　3.秸秆粉碎还田机

　　3.1作业前检修

　　3.1.1 检查拧紧各连接螺栓、螺母。

　　3.1.2 检查各插销、开口销有无缺损，必要时添补或更换。

　　3.1.3 加注润滑脂，传动轴伸缩套内应涂抹润滑脂。

　　3.1.4 检查齿轮箱密封情况，静结合处不应渗油，动结合处不滴、漏油；如渗漏油，需更换纸垫或油封。

　　3.1.5 检查齿轮箱润滑油油面，不够时添加。检查齿轮箱上呼吸孔是否畅通，如有堵塞应及时疏通。检查放油堵螺栓是否松动，应拧紧密封。

　　3.1.6 检查刀轴甩刀（锤爪）是否缺损并及时补齐。刀片应成组更换。更换刀片时，应对称更换径向相邻的两组刀片，每组刀片重量差应小于10克。

　　3.1.7 清除甩刀、刀轴、定刀片上的泥土与缠留物。

　　3.1.8 检查各轴承处温升，若温升过快、过高，即为轴承间隙过大或缺润滑油所致，应及时调整间隙或加润滑油润滑。

　　3.1.9 机具挂接。方式一：将万向节抽开，将两个内花键分别安装在拖拉机和还田机上，装好插销。拖拉机后悬挂与机具悬挂装置基本对准后，先挂接万向节，后安装下悬挂和上悬挂，并插好锁销。方式二：拖拉机后悬挂与机具悬挂装置基本对准后，先安装下悬挂和上悬挂，然后将安装好的万向节两个内花键分别安装在拖拉机和还田机上，并插好锁销。在安装过程中，可微用力使机具的齿轮轴转动。

　　3.2 作业中检修

　　3.2.1 随时检查及调整皮带张紧度，及时清理机壳内壁上的粘集土层，发现声音不正常、振动时，应立即停车检查。

　　3.2.2 调整留茬高度。调整限深滚，在机架左右两侧侧板上预留了一排调整孔，固定位置不同，得到的留茬高度也不同，调整时两边应同步调整。注意最低留茬高度以甩刀（锤爪)刃口不入土为宜，否则会加速甩刀（锤爪)磨损，降低粉碎效果，增加拖拉机负荷。

　　3.3 安全操作提示

　　3.3.1 秸秆粉碎还田机运转时，严禁人体接近旋转部分，机具上和机具后严禁有人，以防造成人员伤亡事故。

　　3.3.2 转弯、倒车时，必须提升秸秆粉碎还田机并切断动力，严禁猛提猛放。

　　3.3.3 作业时如有异响，振动异常时，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。

　　3.3.4 检修、清理机具杂物时，拖拉机必须熄火，将机具落地并稳固，防止机具伤人。